现阶段页岩砖企业的专业技能也追寻着炉窑建造专业技能的水平提高走向成熟，但還是有一部分企业普遍存在的情况是损耗量相对高得多。要想进一步提高页岩砖质量，降低出总产量损耗量，尽可能从以下许多 方面着手：

      一、原料选择与搭配

      原料的选择是在建窑店铺选址的状况下就基本创建了，因而生产加工之后再聊谈选择原料就看上去有点不切实际。倘若，早就创建了的原料，脆断低或者干燥较为比较较为比较较为比较敏感指数值过高，都很容易导致出总产量砖裂开较多，此时就仅有依据可吸入颗粒细颗粒物的搭配，原料的购买和慢煮，冲压件加工成型的压力来进行调节。

      二、內燃的掺配

      內燃的掺配尽量确保 准、稳。內燃需求量视窑的特点、气候地质结构、水份成份等因素损害各不相同，因而在生产过程中没有毋庸置疑统一的标准，应根据本身的详细情况进行试掺试烧，试掺时尽可能精准的记录，然后根据培取火度型号规格，出总产量砖冰系色彩来确立一个精准的掺配标准，并因此严格执行。倘若內燃略低则会造成许多 的外燃资金分配甚至导致不合格品，內燃过高又很容易造成培取火度过大，提高出总产量砖的毁坏。

      三、生产加工中的水份控制和工业设备缺点

      生产加工中的要求也十分苛刻，水份成份是重要的一个环节。倘若水份成份过越來越來越越高越会造成砖的抗压强度降低，而一般隧道窑十四--十八层左右。倘若坯体抗压强度达不了要求便会造成底部砖裂开变形，比较严重甚至造成倒坯而损害一切正常培烧。在生产加工中倘若水份不当或者水份掺配不均，搅拌不均匀等全是会造成坯体治愈较差，为干燥培烧造成难易度。

      四、坯体干燥

      干燥是不大好掌握的一个环节。水份的成份倘若较高，干燥时很容易导致许多 的汽化水，倘若在干燥初期升温过急则会造成汽化水依据坯体表面时导致间隙，情况严重时坯体裂开，因而尽量确保 坯体均速缓慢升温。水份成份过高在气候空气污染下还很容易导致坯体反潮松驰甚至倒坯，给培烧工作方面造成极大的艰苦。

      五、出总产量砖的致冷

      坯体在培烧所有所有整个过程中，窑内温度一般会升至1000℃以上，坯体成固熔状况，倘若突然受凉则会造成坯体凝固收缩过急，导致裂开。因而，尽量根据室外温度的变化创建合理的保温隔热时间，保温隔热长度充裕才能够有效控制致冷裂开的导致。

      造成毁坏高的一些其他原因也是有很多 ，要根据详细情况实际分析，各方面调节适当，就可以解决页岩砖损耗量高的难点。